Сварка танкового поддона

Для выполнения сварочных работ недостаточно выбрать хороший сварочный аппарат. Крайне необходимо знать основные виды сварочных швов и их классификацию, в зависимости от назначения, формы, протяженности или расположению свариваемых деталей.

Условная классификация сварочных швов выглядит примерно так:

1. По характеру выполнения различают двусторонние и односторонние швы.

При этом, сварка выполняется с двух или с одной стороны соответственно. При этом односторонние швы делается со съемной подкладкой или же на весу. Также сварочные швы могут быть однослойными и многослойными. Последние используются при работе с толстыми металлами.
2. Относительно направления действующих усилий выделяются:

• Фланговый шов. Это специальный угловой шов, располагающийся по вертикали к оси усилия.
• Лобовой сварочный шов. Шов, располагающийся перпендикулярно оси усилия.
• Комбинированный сварочный шов. Это сочетание стандартных лобового и флангового швов.
• Косой шов. В этом случае ось шва лежит под углом к действующему усилию.

3. В зависимости от выбранного положения в пространстве различают следующие виды сварочных швов и соединений:

• Нижние;
• Потолочные;
• Вертикальные;
• Горизонтальные.

4. По внешней форме различают такие сварочные швы:

• Нормальные. Используются для выполнения стандартных сварочных работ.
• Усиленные. Необходимы для более сложных заданий.
• Ослабленные. Предполагают временный характер сварочных работ.

5. По способу удержания металла:

• Швы, выполняемые на специальных съемных стальных подкладках;
• Швы, производимые без специальных подкладок или подушек;
• Швы, выполненные на флюсомедных, медных, керамических или асбестовых подкладках;
• Сварочные швы, сделанные на особых газовых или флюсовых подушках.

Виды сварочных швов, относительно прилегающей поверхности:

• Плоские. Такие швы выполняются стандартными толстопокрытыми электродами;
• Выпуклые. Получаются при использовании специальных тонкопокрытых электродов. Такие швы практически не гарантируют прочности соединения;
• Вогнутые швы;
• Прямолинейные;
• Спиральные сварные швы;
• Круговые и т.д.

7. В зависимости от места соединения свариваемых поверхностей:

• Стыковые швы;
• Угловые сварные швы.

Знание всех этих швов и порядка их применения гарантирует высокое качество и долговечность выполняемой сварки. Только хороший сварщик может правильно выбрать необходимые виды сварочных швов и соединений.